A mobilidade rural é um dos pilares operacionais do agronegócio. O transporte eficiente de insumos, o deslocamento de máquinas e a conexão entre diferentes áreas da propriedade dependem de componentes robustos e funcionais. É justamente aqui que a impressão 3D vem transformando a realidade da indústria, agregando agilidade, precisão e personalização no desenvolvimento de peças técnicas. A 2Cubos tem contribuído diretamente nesse avanço – um exemplo concreto foi o desenvolvimento de uma réplica técnica em escala real de um eixo de tração cardã para uma multinacional do setor agro, utilizada para exposição em uma feira de tecnologia agrícola (Agrishow). Importante: a 2Cubos não participou do desenvolvimento do eixo real em si; sua atuação foi exclusivamente na representação visual fiel do componente a partir do modelo CAD fornecido pelo cliente.
Desafio: Réplica Técnica em Impressão 3D de um eixo crítico da mobilidade no agro
O eixo estreito é uma peça essencial para o funcionamento de tratores e implementos agrícolas. Reproduzi-lo em tamanho real com máxima fidelidade – respeitando cada dimensão e detalhe técnico – exigiu um trabalho de engenharia preciso e estratégico por parte da 2Cubos. O modelo 3D usado para imprimir a réplica foi o mesmo utilizado na fabricação do eixo real em aço, garantindo correspondência geométrica total. O objetivo do cliente era ter uma alternativa visualmente fiel para apresentação na feira, sem precisar transportar ou disponibilizar o componente metálico original (que não estava acessível a tempo do evento).
O projeto contou com:
- 517 horas de impressão 3D ao total (soma dos tempos de todas as peças)
- 10,8 kg de peso final após montagem
- Material: peças impressas em filamento ABS, com componentes em Resina escolhido por sua alta resistência mecânica e estabilidade térmica
Durante a fase de montagem, as dezenas de partes impressas separadamente foram unidas por meio de colagem estrutural e reforços internos. Embora o projeto inicial contemplasse a possibilidade de articulações móveis no eixo (por exemplo, componentes giratórios ou ajustáveis), o prazo reduzido levou à fixação de todas as partes na montagem final. Assim, a réplica final apresentava-se como um conjunto estático – sem partes móveis – porém visualmente idêntico ao design original. Essa decisão permitiu cumprir o cronograma apertado e, ao mesmo tempo, demonstrar claramente o valor da impressão 3D em viabilizar componentes industriais audaciosos. Com tempo hábil de planejamento, versões futuras dessa réplica poderiam inclusive incorporar funcionalidades ou movimentos, reforçando a versatilidade da manufatura aditiva.
Como a impressão 3D caminha com o setor agrícola
A adoção da impressão 3D na mobilidade rural, e da produção de re traz ganhos significativos, como a customização sob demanda e a agilidade no desenvolvimento de peças, réplicas e protótipos. Há ainda a possibilidade de selecionar materiais conforme a necessidade de cada aplicação – seja buscando resistência mecânica, desempenho térmico ou flexibilidade. No caso do agronegócio, isso se traduz em soluções sob medida que atendem desafios específicos do campo com rapidez e eficiência. Ao produzir componentes em plástico de engenharia em escala real, evita-se muitas vezes a necessidade de fabricar ou transportar peças metálicas pesadas para demonstrações. Essa sinergia entre tecnologia de impressão 3D e o setor agroindustrial abre caminho para inovações que antes seriam lentas ou impraticáveis pelos métodos convencionais.
Processo 2Cubos: do CAD à Montagem Final da Réplica Técnica em Impressão 3D
A réplica do eixo agrícola produzida pela 2Cubos seguiu um processo completo e rigoroso, começando pela análise detalhada do modelo CAD original para compreender sua geometria e planejar a divisão em partes viáveis para impressão. Foi utilizado filamento ABS, escolhido por sua resistência mecânica e estabilidade dimensional. As peças foram impressas em máquinas FDM de grande porte, tratadas com acabamento técnico.
Após a impressão, as partes foram coladas com reforço interno para garantir rigidez estrutural, respeitando fielmente o modelo original. A réplica final foi montada e inspecionada internamente antes da entrega.
Esse projeto demonstra como a impressão 3D pode ser utilizada como uma ferramenta estratégica de apresentação, engenharia e inovação para o setor agroindustrial. A 2Cubos evidenciou sua capacidade de entregar réplicas industriais sob medida em prazos desafiadores, sem comprometer a fidelidade geométrica ao projeto original. Além disso, trabalhos como esse mostram vantagens claras de uma réplica impressa em 3D em relação à peça metálica: o peso significativamente menor facilita o transporte e manuseio; a precisão dimensional assegura validações visuais confiáveis; e a agilidade na fabricação permite disponibilizar o componente rapidamente para testes de forma e encaixe, treinamentos internos, demonstrações a clientes e participação em exposições técnicas. Em suma, a réplica de eixo agrícola em escala real materializada pela 2Cubos exemplifica o enorme potencial da manufatura aditiva para desenvolvimentos no agronegócio com eficiência e customização.
Mídia retirada do canal oficial da ZF Group no youtube: https://www.youtube.com/watch?v=coG48fcDfQg
Mídia retirada da Revista Cultivar: https://revistacultivar.com.br/noticias/zf-celebra-40-anos-com-lancamentos-na-agrishow-2025
Perguntas frequentes
A impressão 3D pode ser aplicada no agronegócio?
Sim. A manufatura aditiva já é uma realidade no agro em diversos cenários. É possível produzir réplicas técnicas para treinamentos, peças demonstrativas para validações visuais de projetos, protótipos funcionais ou de conceito de novos equipamentos, além de componentes sobressalentes personalizados. A impressão 3D sob demanda permite representar componentes de forma precisa e eficiente, auxiliando desde a fase de desenvolvimento até apresentações comerciais e feiras tecnológicas, sem a demora e o custo de métodos tradicionais.
Uma Réplica técnica em Impressão 3D têm resistência suficiente?
Para fins de apresentação e testes estáticos, as réplicas em plástico técnico oferecem resistência mais do que suficiente. Utilizando materiais de engenharia como o ABS – e contando com estruturas internas de reforço quando necessário – é possível simular com fidelidade o volume e os detalhes de uma peça real, suportando manuseio, transporte e montagem sem problemas. Vale notar que essas réplicas não substituem o componente original em funcionamento sob carga, mas cumprem perfeitamente o papel de modelo visual e dimensional. Em aplicações apropriadas, a redução de peso e a inexistência de partes ativas tornam o uso das réplicas 3D seguro e conveniente, inclusive permitindo que sejam manuseadas pelo público ou equipe em um evento sem riscos.
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